把料斗内的混凝土全部泵送以后，就应马上进行下列收尾工作：  

1、  泵送混凝土管道的清洗

管道清洗有两种方法：气洗和水洗。

本混凝土泵采用水洗。S管阀泵可泵送“自洗”，清洗前需拆下出料口与锥管的卡箍，在锥管中放入橡胶清洗活塞和海绵球，清洗活塞在前海绵球在后，重新装好卡箍，在料斗中注满水，按自动泵送（正泵）直至清洗活塞和海绵球从管道出口。

2、  泵机的清洗

混凝土泵送完毕，应及时清洗泵机及附件。

如泵机在几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，把供水系统的水放完。

泵送混凝土泵的一般步骤和要求

（1） 启动混凝土泵，空运转。若气温较低，空运转的时间应较长，要求液压油的温度升至15℃以上才能泵送。

1、目的：指导泵车的泵送、换向、搅拌、水洗液压系统压力调节。

2、应用范围：所有型号泵车。

3、调节步骤：

   3.1按《泵车调试工艺规程》中的要求作好“准备”和“启动”工作。

   3.2将主阀块上主溢流阀、辅阀块上所有溢流阀的调节螺杆全部拧松。

   3.3所有的压力调节均在近控状态下进行。

   3.4换向压力调节：

   3.4.1将发动机转速调至1750±100rpm后点动憋压；

   3.4.2观察换向压力表，缓慢拧紧辅阀块上换向溢流阀调节螺杆，普通泵车将换向压力调定在16Mpa后锁定调节杆，带臂架减振的泵车要调到18MPa；

   3.4.3将发动机转速降至怠速，观察换向压力表，要求达到13Mpa，不允许出现掉到零（即跌破蓄能器的气压）的现象；如不符合要求，必须停机查明原因。

   3.5搅拌压力调节：

   3.5.1将发动机转速调至1750±100rpmrpm，并关闭搅拌马达进口球阀，此时搅拌压力表显示的即为搅拌系统的压力；

   3.5.2检查搅拌反转压力继电器的设定压力：缓慢拧紧辅阀块上搅拌压力溢流阀调节螺杆，将搅拌压力调至约11.2Mpa，此时搅拌叶片应出现反转趋势（或者是搅拌反转电磁阀应得电），如不符合要求，则调节搅拌反转压力继电器的压力，使之符合要求；

   3.5.3拔下搅拌反转电磁阀的插头，将搅拌压力调定在12Mpa；

   3.5.4打开搅拌马达进口球阀，将搅拌反转电磁阀的插头装好。

   3.6水洗压力调节：

混凝土输送泵的种类有很多种：

一、水压隔膜式混凝土输送泵        

    组成：料斗、泵体、隔膜、控制阀、水泵和水箱等；

    隔膜在泵体内，柴油混凝土地泵，当水泵将隔膜下方的水经控制阀抽回水箱时，隔膜下陷，料斗中的混凝土压开单向阀进入泵体；当水泵将水箱中的水经控制阀抽回泵体时，压力水使隔膜升起，重型混凝土地泵，关闭单向阀，将混凝土压入输送管排出。

二、转子式双滚轮型混凝土输送泵  

    组成：由料斗、泵体、挤压胶管、真空系统和动力系统等；  

    泵体密封，泵体内的转子架上装有两个行星滚轮，混凝土地泵，混凝土输送泵体内壁衬有橡胶垫板，垫板内周装有挤压胶管。动力装置驱动行星滚轮回转，碾压挤压胶管，将管内的混凝土挤入输送管排出。

三、液压传动式混凝土输送泵

    组成：料斗、液压缸和活塞、混凝土泵、分配阀、S形管、冲洗设备、液压系统和动力系统等；  

    液压系统通过压力推动活塞往复运动。活塞后移时吸料，前推时经过S形管将混凝土泵中的混凝土压入输送管。泵送混凝土结束后，用高压水或压缩空气清洗泵体和输送管。

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